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　　真空吸塑膠首要用于粘接電腦桌、辦公臺、吸塑門、音響板、櫥柜板及其他吸塑板(件)等，以其質量優價格優等優勢廣泛被市場所接受。

　　真空吸塑工藝包含大致十二個步驟：

　　一.首先是資料的準備： 中纖板

　　二.挑選復合薄膜的注意事項

　　1. 依據對溫度的要求，挑選適宜的復膜。不同的復合薄膜對高溫有不同的反應，如有更改資料，應先評價操作條件后才大量生產。

　　2. 盡可能運用增塑劑含量低的復合薄膜，由于薄膜內的增塑劑在長時刻儲存及高溫環境下，有可能游離出外表，從而影響粘接作用。

　　3. 關于硬質復合薄膜：主張運用比較短的吸塑時刻，以及相對高的吸塑溫度。

　　4. 關于軟質復合薄膜：主張運用比較長的吸塑時刻，以及相對低的吸塑溫度。

　　三.關于中纖板含水率

　　1.一般要求中纖板含水率控制在6%一14%

　　2.最佳粘接條件要求中纖板含水率控制在8%一12%

　　四.關于粘合劑和固化劑的儲存及混合要求

　　1.正常情況下，生產的真空吸塑膠單組分運用即可滿足要求

　　2.如果客戶對制成品的耐熱要求超越70℃或生產車間溫度、濕度過高時，主張加固化劑運用，固化劑用量在3%-5%

　　3.主劑和固化劑的比例必須稱量精確

　　4.主劑和固化劑混合要均勻，主張電動拌和，混合時刻不少于2分鐘

　　5.儲存于陰涼的地方，儲存環境溫度不低于10℃

　　6.主劑和固化劑不用時，桶蓋必須蓋緊，開蓋即用，不主張加水

　　7.不得與其它粘合劑混用

　　五.如何噴膠、如何確定噴膠量

　　1.噴膠要均勻，比照平面，旁邊面和凹凸面需要雙倍噴膠。

　　2.通常，平面的噴膠量為：55-85g/m，概括面的噴膠量為：75-125 g/m

　　六.吸塑方法的挑選

　　吸塑方法分為：干式吸塑、濕式吸塑兩種方法。

　　七.粘合劑最低活化溫度

　　最低活化溫度系指在吸塑操作過程中，吸塑膠活化產生粘結性能所需的最低溫度，相應于膠膜層所能到達的溫度，而非機臺設定溫度!膠通常情況下，吸塑溫度越高，越有利于膠膜對復合薄膜外表的浸潤，對粘接作用有利。但客戶往往會考慮復合薄膜的耐熱程度，而降低吸塑溫度。

　　八.真空度取決條件

　　真空度取決于不同的吸塑設備、不同的復合薄膜廠家、不同復合薄膜的厚薄、吸塑溫度、板材外表的概括度、板材擺放方位等，客戶應依據自己的實際情況做相應的調整。

　　九.抽真空時刻的決定因素

　　1.抽真空時刻取決于：復合薄膜的軟硬度、吸塑溫度、板材的概括度、真空度等，客戶應依據自己實際情況做相應的調整。

　　2.通常情況下，依據經歷，在確保吸塑溫度到達粘合劑最低活化溫度、復合薄膜充分軟化條件下，抽真空時刻為：5-30秒。

　　十.壓力

　　依據經歷，壓力通常為2～18kg/m左右。

　　1.關于濕式吸塑，主張壓力時刻為：3—5分鐘。

　　2.關于干式吸塑，主張壓力時刻為：2—3分鐘。

　　十一.壓力時刻的要求

　　1.關于濕式吸塑，主張壓力時刻為：3—5分鐘。

　　2.關于干式吸塑，主張壓力時刻為：2—3分鐘。

　　十二.噴槍口徑的挑選

　　1.通常情況下，噴槍口徑為：1.5—2.5mm。

　　2.噴槍口徑小所以1.0mm操作時易堵噴嘴，影響工作效率;噴槍口徑大

　　文章源自：江門吸塑廠               http://m.taishanjixie.com/